? Beton baksteen en blok maken van machines zijn er in vele maten . Ze variëren van eenvoudige handmatige machines die 100 blokken of bakstenen per dag leveren aan grote, volledig geautomatiseerde machines in commerciële blockyards dat duizenden blokken of bakstenen per dag te maken . Alle machines , groot of klein , werken op dezelfde basisprincipes . Hoe Machine werken

Een betonblok of blok is gemaakt van beton die is gegoten in de juiste vorm , vervolgens uitharden en te genezen. Betonblok en blok maken machines bestaan ​​uit een stalen raamwerk dat de andere componenten op zijn plaats houdt . Er is een goot of trechter voor het gieten van het natte cement , een frame dat de metalen beton - blok mallen bezit , een sabotage voor het verdichten van het beton in de mallen en een mechanisme voor het overbrengen van de gevormde blokken uit de machine voor het drogen en uitharden . De machine wordt ingesteld met de mallen passend de blokken of stenen worden gemaakt . Handmatige machines meestal schimmel twee of vier stenen of blokken in een tijd , terwijl elektrisch, pneumatisch of hydraulisch blok machines maken acht tot 16 bakstenen of blokken per keer , afhankelijk van het type baksteen of blokkeren .
Aangestampt Aflopend

de verhouding van Portland cement , zand en grind in het beton varieert afhankelijk van het type van baksteen of blokkeren gemaakt . In het algemeen , beton voor het vormen in baksteen of blok heeft fijne deeltjes van zand en steen en een laag watergehalte , ongeveer de helft van de hoeveelheid water gebruikt voor andere soorten van de bouw beton. Na het mengen wordt het natte cement mengsel in de steen of blok vormen gegoten , vervolgens ingedrukt met een verdichten sabotage gedreven door de zwaartekracht in de handmatige machines of door een hydraulische of pneumatische cilinder in aangedreven machines. Concreet wordt toegevoegd en opnieuw gecomprimeerd. Aangedreven machines trillen het betonmengsel terwijl het wordt samengeperst . Dit proces gaat door totdat het verdichten hoofd niet kunt op meer cement in de mal .
Curing Cement

Wanneer verdichting is gedaan, de stenen of blokken worden bevrijd van de schimmel en de afgewerkte eenheden worden geschoven op een stalen rek , betonvloer of houten pallet. In kleine blockyards , worden de verse blokken toegestaan ​​om te zitten voor een dag onder dekking volledig uitharden voordat ze naar buiten worden verplaatst voor het genezen . In grote commerciële blok werven , verse blok gaat op speciale rekken te harden in een stoom- oven . Na uitharding worden concrete bakstenen of blokken te harden 1-2 weken op volle sterkte te ontwikkelen alvorens te worden gebruikt voor het bouwen .
Standaard formaten

De meest voorkomende machine gemaakt betonblok is rechthoekig , 8 cm hoog , 8 cm breed en 16 cm lang , met een dubbele holle kern . De meest voorkomende solide betonblok gemaakt op blok machines is een rechthoek 8 cm breed , 16 cm lang en ofwel 2 centimeter of 4 centimeter hoog . Blokkeer de makers bieden ook mallen halve grootte blokken en speciale blokken maken voor bestrating , lateien , hoeken , pilasters , kolommen , schoorstenen en andere speciale toepassingen.